Eine hohe Auslastung lässt sich heute nur mit einem ganzheitlichen Ansatz bewältigen. Moderne Lacktechnologien, effiziente Werkstattprozesse, digitale Planung und gut ausgebildete Mitarbeitende tragen gemeinsam dazu bei, Ressourcen optimal einzusetzen und Durchlaufzeiten zu verkürzen. 

Schnell trocknende Lacke sparen Zeit und Energie 

Einen wichtigen Beitrag leisten die Fast Cure Low Energy-Lacksysteme von Spies Hecker, Standox und Cromax. Dank einer von Axalta patentierten Harztechnologie ermöglichen sie die Lufttrocknung oder Trocknung bei niedrigen Temperaturen. Dadurch verkürzt sich die Belegung der Lackierkabine, der Energieverbrauch sinkt und Fahrzeuge können schneller an Kundinnen und Kunden übergeben werden, ohne Abstriche bei Oberflächenqualität oder Beständigkeit. 

«Produktivität entsteht nicht durch ein einzelnes Produkt. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus modernen Lacktechnologien, effizienten Prozessen und dem Know-how der Mitarbeitenden. Nur so lassen sich Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit langfristig miteinander verbinden», erklärt Clint Kaufmann, Leiter Technik bei Axalta Axcess Switzerland. 

Langlebiger Schutz reduziert Nacharbeiten 

Auch die Beständigkeit einer Beschichtung beeinflusst die Effizienz und den Ressourcenverbrauch über den gesamten Lebenszyklus eines Bauteils. Die «RAPTOR» High Heat-Schutzlackierungen basieren auf einer fortschrittlichen Keramiktechnologie und sind je nach Produkt für Temperaturen von bis zu 1000 °C ausgelegt. 

Ihre hohe Haftung und Widerstandsfähigkeit schützen stark beanspruchte Bauteile langfristig. Dadurch lassen sich Nacharbeiten, Reparaturen und erneute Beschichtungen reduzieren. Das spart nicht nur Material, sondern auch Arbeitszeit und Energie. Eine langlebige Beschichtung trägt somit unmittelbar zu einer wirtschaftlicheren und nachhaltigeren Nutzung von Ressourcen bei. 

Effizienz beginnt bei der Planung

Moderne Lacktechnologien entfalten ihren vollen Nutzen erst, wenn auch die Werkstattprozesse optimal organisiert sind. Im Schulungscenter von Axalta in Urdorf erhalten Fachkräfte praxisnahe Schulungen zu modernen Lacktechnologien, effizienten Applikationsprozessen und neuen Systemlösungen. 

Im Fokus stehen dabei nicht nur Produktkenntnisse, sondern auch die Frage, wie sich Qualität mit einem möglichst geringen Einsatz von Energie und Material erreichen lässt. Gut geschulte Mitarbeitende können Prozesse sicherer ausführen, Fehler vermeiden und Materialien gezielter einsetzen. Weiterbildung wird damit zu einem wichtigen Bestandteil nachhaltiger Effizienz. 

Digitale Lösungen unterstützen Betriebe zusätzlich bei der Planung. Mit der KI-basierten Software Aspaara.ai lassen sich Lackierkabinen, Vorbereitungsplätze und verfügbare Ressourcen intelligent koordinieren. Auch kurzfristige Änderungen wie Ferienabwesenheiten oder Krankheitsausfälle können in die Planung einbezogen werden. 

Das stabilisiert die Abläufe, reduziert Leerzeiten und hilft, Engpässe frühzeitig zu erkennen. Gleichzeitig werden vorhandene Anlagen besser ausgelastet und unnötige Wartezeiten vermieden. Eine präzise Planung trägt damit nicht nur zu einer höheren Produktivität bei, sondern verhindert auch einen ineffizienten Einsatz von Energie, Material und personellen Ressourcen. 

Automatisierung schafft Freiräume 

Weitere Effizienzpotenziale bieten automatisierte Systeme. Das Mischsystem «Axalta Irus Mix» reduziert den Zeitaufwand beim Anmischen von Reparaturlacken um über 60 Prozent und minimiert gleichzeitig Materialverluste. 

Die eingesetzten Flaschen bestehen zu 50 Prozent aus recyceltem Kunststoff und lassen sich vollständig entleeren. Dadurch wird das vorhandene Material besser genutzt und die Abfallmenge reduziert. Während das System den Lack automatisch vorbereitet, können Mitarbeitende bereits andere Aufgaben übernehmen. Automatisierung schafft so zusätzliche Kapazitäten und unterstützt zugleich einen bewussteren Umgang mit Ressourcen. 

Ergänzend helfen Lösungen wie der «Smart Box Blower» oder automatische Pistolenreinigungssysteme dabei, wiederkehrende Arbeitsschritte effizienter zu gestalten. Standardisierte Abläufe reduzieren Fehler, verbessern die Prozesssicherheit und sorgen für eine konstant hohe Verarbeitungsqualität. Gleichzeitig lassen sich Reinigungsmittel, Material und Arbeitszeit gezielter einsetzen. 

Nachhaltige Produktivität entsteht im Zusammenspiel 

Gerade in der Hochsaison zeigt sich, dass Produktivität und Nachhaltigkeit kein Widerspruch sind. Im Gegenteil: Viele Massnahmen, die Prozesse beschleunigen und Mitarbeitende entlasten, reduzieren zugleich den Energie- und Materialverbrauch. 

Schnell trocknende Lacktechnologien, langlebige Beschichtungen, intelligente Planung, automatisierte Prozesse und kontinuierliche Weiterbildung ergänzen sich zu einem leistungsfähigen Gesamtsystem. So entstehen kürzere Durchlaufzeiten, weniger Nacharbeiten, geringere Verbräuche und zusätzliche Kapazitäten im Werkstattalltag. Nachhaltige Effizienz bedeutet dabei, mit den vorhandenen Ressourcen mehr zu erreichen – nicht durch höheren Druck, sondern durch besser abgestimmte Prozesse, moderne Technologien und gezieltes Know-how. Gleichzeitig bleibt die Qualität auch bei hoher Auslastung konstant. 

Mit diesem ganzheitlichen Ansatz unterstützt Axalta Axcess Switzerland Carrosserie- und Lackierbetriebe dabei, ihre Produktivität langfristig zu steigern und auch in arbeitsintensiven Zeiten wirtschaftlich, ressourcenschonend und zuverlässig zu arbeiten.

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